Eine Bindung pflegen

Obwohl Baggeranbaugeräte auf Robustheit und Langlebigkeit ausgelegt sind, kann die Hochleistungsausrüstung bei rauen Abbruchstellen manchmal ihren Anforderungen gerecht werden.

Vom Zerkleinern von Betonwänden über das Schneiden von Stahl und Bewehrungsstahl bis hin zum Bewegen von schwerem Material auf der Baustelle – die alltäglichen Aufgaben, die Baggeranbaugeräte erfordern, sind selbst für die robustesten Geräte eine Herausforderung. Um sicherzustellen, dass diese Anbaugeräte ihr volles Potenzial entfalten, erfordern die Werkzeuge sorgfältige Wartung, Inspektionen und manchmal auch den Einsatz neuer Teile.

Es klingt einfach und unkompliziert, aber Matt Hughes, Account Manager und South Central Regional Sales Manager für Genesis Attachments mit Sitz in Superior, Wisconsin, sagt, dass Unternehmen bei der Wartung von Scheren, Pulverisierern, Eimern, Greifern und anderen Anbaugeräten große Unterschiede aufweisen.

Rob Williams, Betriebsleiter des in Livonia, Michigan, ansässigen Alta Equipment-Stores in Oakwood Village, Ohio, stimmt zu, dass einige Auftragnehmer strenger mit Anbaugeräten umgehen als andere.

„Es gibt andere Kunden, die etwas fleißiger sind und von ihren Mitarbeitern verlangen, dass sie jeden Tag alles aufschreiben, was ihrer Meinung nach [in den Anhängen] falsch ist“, sagt er.

Laut Hughes ist Fett der Schlüssel zur Aufrechterhaltung von Bindungen.

„Fett – man kann nie genug Wert auf Fett legen“, sagt er. „Fett hat einen großen Einfluss auf jedes dieser Werkzeuge.“

Williams sagt jedoch, dass es nicht einfach darum geht, ein einziges Fettprodukt zu kaufen und es für jedes Anbaugerät zu verwenden, das ein Unternehmen betreibt.

„Für die Scherung und den Druck, unter dem sie arbeitet, ist eine bestimmte Art von Fett erforderlich“, erklärt er.

Williams empfiehlt, sicherzustellen, dass das für ein Anbaugerät verwendete Fett genau die Eigenschaften aufweist, die von den Herstellern des Anbaugeräts empfohlen werden.

Hämmer hingegen benötigen Hammerpaste, ein völlig anderes Produkt, fügt er hinzu. Durch ihre kraftvolle und schnelle Bewegung erzeugen Hammerbohrer mehr Wärme als Scheren und Hammerpaste hält höheren Temperaturen stand, ohne zu schmelzen oder zu verflüssigen.

Maschinenbediener müssen nicht nur das richtige Fett verwenden, sondern auch die Wartungsanforderungen des Anbaugeräts gut verstehen und sich die Zeit nehmen, jedes Anbaugerät regelmäßig zu schmieren.

Hughes sagt, dass die Hauptdrehpunkte an den oberen und unteren Zylindern der Genesis-Anbaugeräte zweimal täglich gefettet werden sollten, während der Drehkranz und die Stielverbindung, an denen die Anbaugeräte befestigt sind, täglich gefettet werden sollten.

Greifer haben Drehpunkte an den Biegungen der Zinken, die alle vier bis acht Betriebsstunden gefettet werden müssen. Außerdem müssen Bediener den Rotationskopf regelmäßig schmieren, fügt Williams hinzu.

„Es ist wichtig, sie sauber zu halten und sicherzustellen, dass sich nichts zwischen den Messern und Zinken verfängt“, sagt er über Greifer.

„Der Schlüssel zu Brechern ist Fett, Fett, Fett“, sagt Williams. „Wenn Sie mit diesem Werkzeug Beton brechen, stellen Sie sicher, dass Sie Fett auf dem Werkzeugeinsatz sehen können. Wenn das nicht möglich ist, wenn [das Werkzeug] trocken ist, dann beschädigen Sie Ihre Buchsen.“

Auch Scheren müssen regelmäßig gefettet werden. Laut der Bedienungsanleitung der Genesis GXP Mobile Shear müssen neun Bereiche alle vier Betriebsstunden gefettet werden: der Halterungszapfen, der Halterungszylinder, der Scherzylinderkolben, die Scherzylinderstange, die Hauptwelle und der Drehzapfen (beide Seiten), die Drehlager in vier Stellen, zwei Stellen am Rotationskopf, der Autoführung und der Kontaktfläche der Autoführung mit dem Oberkiefer.

Williams sagt, dass Alta Equipment auf den von ihm vermieteten Scheren explizite Anweisungen an einer gut sichtbaren Stelle auf der Schere beifügt, um den Bedienern dabei zu helfen, die Wartung der Schmierung im Auge zu behalten.

„Was wir für unsere Kunden tun, ist, dass wir auf die Schere selbst schreiben: ‚Das müssen Sie tun‘“, sagt er.

Bei größeren Projekten könnte ein Schmierwagen auf der Baustelle herumfahren, um die Ausrüstung zu schmieren, sagt Hughes.

„Auf der Demo-Seite wird man das nicht allzu oft sehen, es sei denn, sie haben ein riesiges Projekt, an dem sie ein Jahr lang arbeiten werden“, sagt er.

Zusätzlich zum Schmieren der Teile gemäß den Anweisungen des Herstellers müssen die Bediener verschiedene anschraubbare Anbauteile mit Drehmoment anziehen. Wenn die Schrauben nicht regelmäßig festgezogen werden, lösen sich Teile, wodurch andere Teile der Befestigung, einschließlich der Welle und der Lager, stärker beansprucht werden, sagt Williams.

„Wenn man anfängt, das Zeug zu beanspruchen … dann wird es [wirklich] teuer, weil wir die Welle buchstäblich in einen Bottich mit flüssigem Stickstoff tauchen müssen, um sie zu schrumpfen und die Lager aus- und einzubauen“, sagt er.

Laut Williams sind Scheren die wartungsintensivsten Anbaugeräte, die von Abbruchunternehmen verwendet werden.

„In der Welt der Schrott- und Abbrucharbeiten sind Scherenmesser und ihre Wartung die Ursache Nr. 1, die zu Ausfallzeiten und sehr teuren Reparaturen führen kann“, sagt er und fügt hinzu, dass Scheren alle 40 Betriebsstunden acht Stunden Service benötigen.

Neben dem Schmieren beweglicher Teile und dem Anziehen von Schrauben ist es laut Hughes für den Bediener wichtig, die Messer regelmäßig umzudrehen. Wenn ein Bediener eine Klinge nicht schnell genug umdreht, könnte dies ihn oder sie daran hindern, dies überhaupt zu tun, da die abgerundete Klingenkante eine Bewegung im Sitz ermöglichen kann.

„Wenn Sie auf einer Seite zu lange gehen, verlieren Sie möglicherweise die andere Seite, denn sobald Sie das Scherenmesser herausdrehen und [die alte Schneidkante] in den Klingensitz einsetzen und es stark abgerundet ist, möchte es aus diesem Sitz rollen ," er erklärt.

Williams stimmt zu, dass es von entscheidender Bedeutung ist, dass die Schermesser fest in ihrem Sitz sitzen, und warnt davor, dass ein schlecht sitzendes Messer andere Teile der Schere beschädigen kann, beispielsweise den Sitz selbst. Schrauben halten die Klinge an Ort und Stelle, aber die Klinge muss vollständig bündig mit dem Sitz abschließen, damit sie sich beim Schneiden von Metall nicht bewegt.

Wenn der Sitz beschädigt wird, ist laut Williams eine Reparatur möglich; Allerdings empfiehlt er den Bedienern, die Klingen regelmäßig zu überprüfen, damit sie bemerken, wenn die Kanten stumpf werden und wenn der Klingensitz Risse aufweist. Wenn eine Schere zu lange zwischen den Messerumdrehungen läuft oder Rillen im Messersitz entstehen, werden die Reparaturen kostspieliger und zeitaufwändiger.

„Wenn man zulässt, dass sich diese Taschen abnutzen und sich die Klingen lockern, kann es tatsächlich zu Rissen in der oberen oder unteren Backe [der Schere] kommen“, sagt Williams.

Letztendlich könnte das zur Bestellung eines neuen Ober- oder Unterkiefers führen, und angesichts der aktuellen Herausforderungen in der Lieferkette könne das Monate dauern, fügt er hinzu.

Hughes sagt, dass Bediener, die Betonknackbacken verwenden, auch auf Verschleiß achten müssen. Wenn Zähne stumpf werden und nicht repariert werden, kann dies schnell Konsequenzen haben.

„Erstens sinkt Ihre Leistung erheblich“, sagt Hughes. „Wenn Sie einen Zahn mit einer scharfen Spitze haben und dieser als nächstes wie Ihre Faust aussieht, werden Sie einen Teil der Produktion verlieren.“

Hughes zufolge bietet Genesis Schablonen an, mit denen Bediener den Verschleiß verfolgen können und die sie an die Zähne halten können.

„Man kann sehen, wie viel von diesem Zahn verloren gegangen ist, weil die Schablonen Spiegelbilder neuer Zähne sind“, sagt er. Die Vorlagen zeigen 75-, 50- und 25-prozentige Verschleißpunkte, sodass Bediener den Verschleiß verfolgen können.

Stumpfe Schermesser können den Rest des Aufsatzes beschädigen, da sie zum Schneiden von Metall darauf angewiesen sind, dass sie fest schließen. Dies ist bei Betonknackern und -pulverisierern nicht der Fall, die zerkleinern, aber nicht schneiden, sagt Hughes.

Die Langlebigkeit eines Anbaugeräts hängt von den Fähigkeiten der Bediener ab, aber auch von ihrer Einstellung gegenüber der Ausrüstung, sagt Williams.

„Man braucht gute Bediener – Bediener, denen das von ihnen verwendete Werkzeug am Herzen liegt und die wissen, dass dies ihr Büro ist und dass sie damit beschäftigt sind und Geld verdienen“, sagt er.

Laut Williams bietet Alta seinen Kunden einen Wartungsservice an und fügt hinzu, dass das Unternehmen über Lastwagen verfügt, die es zu Baustellen schickt, um bei der Reparatur und Wartung der Ausrüstung zu helfen.

„Wir können das für Sie erledigen und kennen alle [Informationen]. Wenn Sie es intern erledigen möchten, können wir Ihnen alles liefern; wir können Ihnen die Pläne und die vorbeugenden Wartungsprogramme geben“, sagt er sagt.

Laut Williams bietet ein Servicevertrag den Auftragnehmern Sicherheit und kann günstiger sein als längere Ausfallzeiten.

„Wenn während der Arbeit Ausrüstung ausfällt und kaputt geht, kostet es Tausende von Dollar pro Stunde, dass sie kaputt geht, Ihre Mannschaft nichts tut und Ihre Lastwagen zurückgesetzt werden müssen“, sagt er.

Unabhängig davon, ob Auftragnehmer ihr eigenes Wartungspersonal einstellen, die Bediener mit der Wartung der Geräte beauftragen oder sich für einen Servicevertrag entscheiden, ist es klar, dass die ordnungsgemäße Wartung von Anbaugeräten die kostengünstigste Möglichkeit ist, sie über Jahre hinweg am Laufen zu halten.

Der Autor ist Chefredakteur der Zeitschrift Construction & Demolition Recycling und kann unter [email protected] erreicht werden.

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